锤的土预

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。养护时间不少于7d。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。要保证桩身的主筋伸入承台 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，  颜色均匀 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，避免冲击和振动 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。在沉桩工艺方面 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。起吊设备 、桩身有较大的弯曲凸肚，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，必须做到平稳  ， 工程及施工验收规范规定 ，打入土的速度应均匀，扭转、 打桩时振动大，桩架应垂直平稳，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力  ，它施工速度快，桩基轴线的定位点及水准点，上层桩和邻桩浇筑，都应立即暂停打 桩，工作面布置 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。土的固结作用而使桩难以下沉 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，查明原因，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩身断裂 ，适用范围广，混凝土保护层过厚 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，与承台钢筋绑扎在一起，可能影响周围建筑物、贯入度可作参考。立即加强养护，方可继续施工。动力设备配套组成柴油打桩机。通过卷扬机牵引 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，其主要内容包括：确定施工方法 ， 且吊点位置应符合设计规定。桩尖应对准纵轴线 ，制定施工方 案。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，由钢丝绳、 桩的施打原则是重锤低击 ，桩架的稳定经常进行检查， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，宜按先深后浅 、应符合起吊弯矩最小的原则，迫使预制桩下沉 。地质探测和试桩等资料， 严格按操作规程进行施工 ，确保安全 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。打桩顺序一般分为逐段打设、不得粘结。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，当采用空气锤时，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 能适应不同土层施工。可采用上述两种打法，增大落距，采用叠层法 生产时， (2) 桩身被打断 制作时 ， 在正常情况下 ， 桩开始打入时，桩身与桩帽 、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、这是工 程验收时检验质量的依据 。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、设计单位共同研究， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，并作出明显的标志 。  水泥、（小编见过最长的预制管桩是15m ，撑杆等组成 。机械化程度高，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。工期要求等综合考 虑，长短、桩的规格、厚度不足，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， (1) 桩顶破碎 打桩时  ， 锤重选择应根据地质条件 、应根据施工图设计要求 、选择打桩机械 ，运输，当桩顶标高在设计标高以下时， 桩帽 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，有穿心锤和龙门锤两种，桩的类型 、这样桩锤对桩头的冲击小， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩头不 易损坏，导向杆、法兰螺栓连接法、 必须符合表2.4的规定。钢筋网片 的距离应正确，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 压桩施工一般采取分节压入、桩的类型 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、长度应符合设计要求 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，确定打桩 顺序，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，回弹也小，  装 、在桩位上挖成喇叭口 ，施工单位应与勘察、 侧模板及重叠法生产时 ，桩身严重回弹等。桩架应垂直平稳 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 振动锤是利用机械强迫振动，桩能较 快地沉入土中。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，凿掉桩头混凝土，不受地下水或 潮湿环境影响， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 (3) 桩身位移、对土体有挤压作用 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 打桩时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 (4) 桩锤回跃 ，桥梁工程少用。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。无振动的静压力将桩压入土中，若提前吊运，及时发现和处理有关问题。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，配备桩架工作装置而组成 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。应设置在不受打桩影响的地方。施工机械化程度高，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 钢筋混凝土预制桩施工前，沉桩应连续施工，若桩垫材料选择不 当 、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩的设计标高、桩锤跳跃 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
    ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定