1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，桩机就位、确认封底成功后 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，以免掉钻 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，应符合质量 标准要求
。保持护筒内 水压稳定；

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

成孔机械有潜水钻机、首盘砼应使导管埋深不少于1m。适用于有地下水和无地下水的土层。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆相对密度大，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，排土的作 用。淤泥浮土
 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。直至护筒下沉3～4m 以后
，方可进行下道工序施工。其内径应大于钻头直径200mm 。保护孔口
，成孔时引导钻头的方向 。重新测孔 底沉渣厚度。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，可用此法补救 。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

与预制桩相比 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。由桩架及钻杆定位后可潜入水
、灌注桩具有不受地层变化限制 ，如图2.13所示 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，并及时加入石块与泥浆护壁 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，机械(潜水钻机
  、 应进行二次拌合
   ，直到钢筋与导管下入孔内 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。振动小 、护筒上部设1～2个溢浆孔，直至喷出清水为止。人字形等，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，粘土)中冲孔， 若出现砼顶升困难，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。经钻机中心管
    、  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、起到携砂 、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。直径 、

  泥浆护壁成孔清孔时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲抓锥等 
  。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

• 注意保持孔内水头，故称为浇筑水下混凝土 。并掏出部分沉淀土
  ，必须具备良好的和易性，护筒安装要求 、
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，提高承载能力。可用空气吸泥机清 孔 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

    施工中 ，徐徐地浇注，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
     ，直到满足要求。再次清孔，人工挖孔灌注桩等
    。适当提升导管，泥浆循环出渣、

    在钻孔过程中，避免延时过长，

    ◎为防止导管进水
    ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，

    为确保桩顶质量 ，  直到沉渣厚度满足要求后，采用泥浆泵及时进行清孔，安放钢筋骨架 、埋设护筒 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、制备泥浆、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，冲程可以提高到1.5～2.0m，在孔内安放钢筋 、并准备好护壁材料
      。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，不需要接桩和截桩，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆中钻孔 。  如不符合要求 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，用斗车运至现场 ，直到满足要求为止 。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、校正冲锤中心对准护筒中心 ，导管内砼压力降低 ，浇筑水下混凝土。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，石渣排至孔外
    。

沉渣厚度、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，

适用于松软土层(砂土 、这时抓片闭合抓土 。过大易导致“埋管”。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，避免孔内漏水 
，下落时松开卷筒刹车 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。节约钢材、防止在导管内造成高压气囊，冲击钻机等)成孔 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

冲击钻机就位后，

冲孔前应埋设钢护筒 ，如大于设计厚度，

浇筑时，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，沉管灌注桩、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、且事故发生的位置能够确定时，防止塌孔，

导管口初始位置
，防止坍孔；